熱作模具鋼和冷作模具鋼有什么不同呢？昆山奧馬小編先在這里簡(jiǎn)述一下熱作模具工作的主要特性就是與熱態(tài)金屬相接觸，這個(gè)是它們工作的主要區別。

一、熱作模具鋼

剛才大致的說(shuō)了下它們兩者工作的主要區別，現在我們來(lái)說(shuō)說(shuō)可能會(huì )出現的以下問(wèn)題：

模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞(龜裂)。熱模的工作特點(diǎn)是具有間歇性，每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的表面。因此，熱模的工作狀態(tài)是反復受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復的熱脹冷縮，即反復承受拉壓應力作用，其結果引起模腔表面出現龜裂，稱(chēng)為熱疲勞現象，由此，對熱模具鋼提出了第二個(gè)基本使用性能要求，即具有高的熱疲勞抗力。

這里說(shuō)到鋼的疲勞性，又多給大家嘮叨幾句，影響鋼的疲勞性一般有以下兩個(gè)因素：

1，鋼的導熱性。

鋼的導熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認為鋼的導熱性與合碳量有關(guān)，含碳量高時(shí)導熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼(C0.3%5～0.6%)合碳量過(guò)低，會(huì )導致鋼的硬度和強度下降，也是不利的。

2，鋼的臨界點(diǎn)影響。

通常鋼的臨界點(diǎn)(Acl)越高，鋼的熱疲勞傾向性越低。因此，一般通過(guò)加入合金元素Cr、W、Si、引來(lái)提高鋼的臨界點(diǎn)，從而提高鋼的熱疲勞抗力。

二、冷作模具鋼

1.冷作模具鋼的工作條件及性能要求

冷作模具鋼在工作時(shí)，由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具的正常報廢原因一般是磨損，也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。

冷作模具鋼與刃具鋼相比有許多共同點(diǎn)，要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性，以保證沖壓過(guò)程的順利進(jìn)行、其不同之處在于模具形狀及加I工藝復雜，而且摩擦面積大，磨損可能性大，所以修磨起來(lái)困難。因此要求具有更高的耐磨化模具工作時(shí)承受沖壓力大。又由于形狀復雜易于產(chǎn)生應力集中，所以要求具有較高的韌性。模具尺寸大、形狀復雜，所以要求較高的淬透性、較小的變形及開(kāi)裂傾向性。

昆山奧馬熱工科技有限公司是一家集模具鋼材銷(xiāo)售、配套機加工、熱處理、PVD 涂層處理和產(chǎn)品失效分析服務(wù)為一體的公司，一直致力于提高自身為客戶(hù)提供增值服務(wù)的能力。為工業(yè)產(chǎn)品的制造和生產(chǎn)，提供從項目規劃、模具設計、采購、制作、使用及維護過(guò)程中需要的高質(zhì)量工模具材料及完善的增值服務(wù)和全套解決方案，協(xié)助客人解決主要業(yè)務(wù)問(wèn)題，完成戰略目標，成為客人戰略合作伙伴。