今天昆山奧馬小編跟大家講解一下粉末高速鋼和傳統高速鋼的區別：

一、粉末高速鋼通常都使用較小的熔爐，經(jīng)過(guò)二次精煉，熔煉出所需要之成份穩定的鋼水，此鋼水經(jīng)由細澆孔流出，用高壓氣使體使其吹成霧化，瞬間急速形成極微細近似圓形的鋼粒粉末，再經(jīng)過(guò)嚴格的篩選，倒置內鋼錠成罐內，抽真空，形成完全氣密，再經(jīng)過(guò)HIP (Hot Isostatic Pressing)燒結均壓處理，粉末鋼錠成型罐內部達到充分結實(shí)（沒(méi)有任何氣孔）。完成后，粉末鋼錠經(jīng)過(guò)完全退火，再經(jīng)過(guò)熱鍛制成所尺寸的黑皮鋼條，因表層有一層脫碳層，須完全去除，尤其粉末高速脫碳層較傳統鋼料為厚。

二、傳統高速鋼大都使用較大型的電弧熔煉鋼材及添加所需或不足的合金原料，經(jīng)過(guò)除氣，除渣的過(guò)程（俗稱(chēng)二次精煉），倒入坩鍋內，再澆鑄入鋼錠，合金鋼錠經(jīng)過(guò)熱鍛，再制成所需尺寸的鋼條。

粉末高速鋼的優(yōu)勢在于以下幾點(diǎn)：

一、熱處理變形減少：粉末高速鋼由極細小的鋼粒粉末結合，熱處理后材料尺寸會(huì )較原先尺寸為大一點(diǎn)，且會(huì )四面八方同時(shí)加大，而傳統高速鋼因有方向性熱處理后的尺寸加大不一致，甚至有些地方尺寸會(huì )縮小，使原形體變形。

二、沒(méi)有偏析的現象：傳統高速鋼因在熔煉過(guò)程中各元素的分布情形不是很均勻，所以當熱處理時(shí)各金屬元素與碳結合成碳化物時(shí)，分布的位置不平衡而產(chǎn)生偏析現象，在加工或使用上壽命不一，質(zhì)量及壽命較難掌握。粉末高速鋼則沒(méi)有此種情形。所以粉末高速鋼與傳統高速鋼相同硬度時(shí)，粉末高速鋼的被加工性較好，且不易變形。

三、沒(méi)有非金屬介在物：因粉末高速鋼的每一顆細鋼粒（粉末）都經(jīng)過(guò)嚴格的篩選，內含的雜質(zhì)及非金屬物趨近于零，成型后成份很穩定。尤其現今使用線(xiàn)切割的普遍化，每塊材料的非金屬介在物，不應存在影響工時(shí)及質(zhì)量。

四、無(wú)方向性。粉末高速鋼經(jīng)由極細的鋼粒加壓燒結而成，所以各個(gè)點(diǎn)的壓縮強度、沖擊性、抗折力、韌性都相同。沒(méi)有俗稱(chēng)「直絲」及「橫絲」在同一塊材料中的差異，以及網(wǎng)狀組統和水紋組織的產(chǎn)生。

五、結晶顆粒細致均勻：粉末高速鋼經(jīng)由極細的鋼粒粉末組成，再經(jīng)由HIP燒結，內部組織細致均勻。傳統高速鋼因在制成合金鋼錠時(shí)碳化物太早析出，造成結晶顆粒組大化和大小不均勻的現象。中碳化物結晶分布不均及大小不均勻。

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